江南山东威达重工股份有限公司的智能化车间。（大众日报见习记者 李子锐 报道）

　　日前，省政府印发《山东省工业母机产业高质量发展行动计划（2023—2027年）》，实施“1131”突破工程，即“一群一高三核一体系”突破工程，将枣庄列为“三核”之一。

　　枣庄机床产业主要集中在滕州市，机床及配套企业达338家，中小数控机床产业集群入选全国首批中小企业特色产业集群。滕州的机床产业转型有何特点？经历了哪些成长的烦恼？如何为“1131”突破工程实施提供强大助力？记者进行蹲点采访。

　　“刚起步时，我们生产的小型机床由于技术含量较低，价格最高也不过几万。现在，我们已经能够生产价值过千万的新型机床。”忙碌的车间中，山东威达重工股份有限公司（以下简称“威达重工”）电气技术部部长王亮正在操作威达重工自主研发的数控机床。

　　如今，努力提高自家产品的技术含量，是滕州中小机床企业的共识。作为滕州机床企业“领头羊”的威达重工，在漫长的转型升级道路上以创新立命，逐渐打响名号。

　　威达重工董事、副总经理张延岭回忆企业转型发展之路时说：“2005年，市场上出现了数控机床，我们看到了转型升级的机会。”威达重工从北京与国外请来工作人员进行研发，之后又请来两位台湾专家。终于，威达重工的产品线从普通机床拓展升级为数控机床，产品价格到了20万元一台。

　　2015年，他们又把目光瞄准了国外高端机床企业，与德国高端机床企业合作，产出的龙门加工中心产品售价达150万元。

　　随着科技发展，打造数字化、智能化的自动车间成为机床企业的新要务。张延岭介绍：“2019年，我们与高校合作，成立数字化工厂，工厂的自动化水平达到了国内行业前三。”经历了三次转型升级，威达重工生产的机床价格达到千万级别。

　　避免同质化竞争，也是摆在滕州机床企业面前的重要课题。来到距威达重工一街之隔的清峦福兴集团的机床车间，记者的目光被墙上颇具科幻感的大屏幕所吸引。“42件，37件，你看，这些都是我们客户的自动化车间运行情况。”清峦福兴集团董事长黄传清说，这是他们自主研发的“清峦云”系统，一旦车间出现问题，可以在线上立刻向客户反映。

　　“这个面板搭载着我们的系统，可以做到在办公室里对其进行编程和远程控制。”黄传清来到他们自主研发的智能互联网五轴机床VMC320U前说，清峦福兴集团智能化转型布局较早江南，为的就是将原本同质化的产品服务，升级为定制化产品服务，最终在此基础上形成新的标准化生产。

　　在营销模式上，清峦福兴集团也在创新。黄传清说：“我们尝试将快消品的销售方式引入机床产业，举办了‘66机床节’，邀请客商千余人，实现了1.1亿元的订单额。”清峦福兴集团通过借鉴互联网汽车发展模式，首创“软件+硬件+互联网营销”发展模式，借助自媒体、大数据AI扩客联合各大互联网平台，足不出户即可完成销售工作。

　　近年来，滕州抢抓国家扶持装备制造业发展和山东省培植万亿元高端装备产业带的重大机遇，聚焦打造千亿级中国高端数控机床产业集群，调整优化产业布局，健全完善集群配套体系，机床产业保持了规模、质量、效益同步增长的良好态势。

　　滕州市机电工业服务中心副主任刘延广介绍：“经过70年的发展，滕州机床及配套企业达到338家，形成了‘龙头企业做品牌、相关企业做配套’的集群化发展格局。”

　　滕州市不断创新招引方式，优化产业配套，形成“链主企业做品牌、中小企业做配套、微型企业做服务”全链条协同发展的产业生态。“作为‘链主’，我们的物料需求大，对产业链的拉动作用也强。我们的部件开发配套对地区产业链的‘补链强链’起到了推动作用。”张延岭介绍。

　　“这样的产业链，让我们的生产与产品质量更加稳定，物流成本降低，生产效率也得到了提升，有利于企业之间互动发展，共同提升。”山东普鲁特机床有限公司总经理陈华清说。记者注意到，普鲁特机床加工中心生产线上，所使用的是本地机床企业山森数控生产的数控机床操作面板。

　　目前，滕州市围绕铸造、钣金等机床生产的关键环节、关键零部件进行全链条配套，品种覆盖率超70%，本地配套率达80%，初步形成了以威达重工、山森数控等“链主”企业为龙头，永乐机械、鑫典精密等38家铸造企业为骨干，万通主轴、台海钣金等150余家配套企业为支撑的机床产业集群供应链，基本实现产业链闭环发展。

　　“产业链的形成，缩小了配套件的物料半径，生产成本随之降低，产业链的整体生产质量也提高了。”黄传清坦言江南，滕州市围绕服务和促进产业链发展，靠前服务，为企业发展保驾护航。“我们的产能位于全国前列，需要大面积用地，在涉及厂房用地时，相关部门以最快速度办完了所有手续。”

　　滕州市成立了高端装备产业发展领导小组，建立完善“链长+链主+联盟”产业专班推进机制，建立个性化、精准化、常态化的“一企一策”帮促体系和“企呼政应、接诉即办”诉求解决机制。

　　“国内机床企业两极分化非常严重。除了‘往上走’的企业，还有一些企业‘往下走’。这些企业的产品技术含量较低，在行情不好时只能降价销售，形成恶性循环。”张延岭谈及行业生态时说。

　　刘延广认为，现阶段滕州机床产业发展的突出问题和全国机床产业一样，“多而不大，大而不强”的问题依然存在，产品集中在中低端小机床，产品附加值小，中高端机床相对较少。“滕州必须坚定不移把壮大高端数控机床产业、发展高端智能制造作为推动工业高质量发展的重中之重，深入实施数控机床产业倍增计划，完善发展规划、出台扶持政策、营造良好环境。”

　　除此之外，滕州市对高端人才的吸引力不及北京、上海等一线城市。“毕竟滕州是县级市，很多人才更倾向于去大城市发展。”张延岭说。

　　针对这些发展中遇到的问题，滕州市于今年10月发布《滕州市加快机床产业高质量发展专项扶持政策》，通过每年扶助专项资金、支持企业交流合作、发放高端装备补贴等方式推动滕州机床产业群高质量发展。此外，滕州市与31家高校、科研院所建立长期合作关系，成立了滕州市人才创新驱动中心等7个公共研发服务平台，依托高职院校为机床装备企业订单式培养中高级技工。

　　“下一步，我们将以‘1131’突破工程为契机，抢抓枣庄作为‘三核’之一的机遇，深入实施创新攻关突破行动、链式发展跃升行动、应用深度拓展行动等六大行动，加速推进工业母机产业扩规模、提质量、上台阶。”枣庄市工业发展促进中心副主任张强表示。