江南车床切削液是车间生产过程中不可少的一种液体，它具有降低摩擦系数、冷却和润滑的功能，能够提高车削精度和延长工具寿命。但在使用过程中，切削液会因为加工过程中切屑、油脂等杂质的混入而逐渐污浊变黑江南，进而降低其冷却和润滑效果江南，对加工质量产生负面影响。此时，对切削液进行清洁和循环利用就成为了一个重要的问题。

　　针对这个问题，我们可以采用多种技术手段来对切削液进行清洁和循环利用。首先，在加工过程中要注意切削液的使用，控制加工温度、提高加工速度和通风换气等方法可以减少液体污染的程度；其次，在加工完成后，要定期对切削液进行清洗和更换，将沉淀和杂质去除，以保证使用效果。同时，还可以采用过滤和离心分离等物理处理手段对切削液进行再生，减少环境污染和资源消耗。

　　除此之外，还可以采用化学处理技术，如加入氧化剂、氢氧化钠等物质，利用其氧化还原反应和沉淀作用将污染物分离出来，从而实现切削液的清洁和循环利用。此外，还可以利用生物技术手段，如微生物发酵、植物吸附等方法，将切削液中的有害物质转化为相对无害的物质，实现循环利用。

　　综上所述，对于车床切削液的清洁和循环利用，我们要采用多种手段进行处理，以保证其使用效果和环境友好型。未来，随着科技不断进步和发展，更为高效和环保的处理技术必将不断推出，为车间生产提供更为可持续的支持。