江南记者近日从在江苏镇江召开的第三届多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上获悉，由华东理工大学与兖矿集团开发的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”，在伊泰伊犁能源有限公司540万吨煤制油项目（在建）中可日处理煤3000吨，实现了该项技术大型化的目标，标志着其成为世界上单炉处理能力最大、效率最高的煤气化技术。

　　据悉，煤气化技术是煤炭清洁高效利用的核心技术，过去我国完全依赖进口。为此，我国气流床煤气化技术的开拓者、华东理工大学教授于遵宏带领团队，与企业、设计院合作，形成产学研攻关团队，将研究成果进行中试研究，并进行产业化放大，开发了拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术。

　　在示范装置投运后的3年内，该技术以先进的技术指标和适宜大型化的显著优势，应用到国内13家企业的35台气化炉上，占据国内大型煤气化技术约35%的市场份额。相比引进技术，该技术为企业节省专利费2亿元，创造经济效益近20亿元，由此拉动的产业投资约400亿元，实现年产值约250亿元。

　　据悉，目前该技术已被推广应用到多家大型化工企业，向国内外29家企业转让多喷嘴对置式气化炉83台（套），目前建成投入运行的有22台（套），在建或设计中的装置有61台（套）。

　　在实现大型化的同时，该技术还可有效减少能源消耗和废弃物排放。煤气中的硫以H2S的形式存在于煤气中，经下游工序处理达到ppm级，煤中的硫转化为商品硫磺，对环境的污染小。同时，碳转化率高，可降低煤炭使用量。

　　基于这些优点，在对环境保护江南、生产效率要求严格的长三角地区，从2006年至今，所有新上马的8个煤气化项目都采用了“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”，包括上海焦化、安徽华谊、宁波万华、江苏灵谷、中原昆山等。